萊氏體鋼W18Cr4v化學(xué)成分
W18Cr4v，常用的鎢系高速鋼的一種，它屬于萊氏體鋼，是高速鋼應(yīng)用*長久的一種。
和其它高速鋼一樣，常被稱為“白鋼”、“鋒鋼”或“風(fēng)鋼”（空冷即可淬火）。
化學(xué)成分：
含碳量0.70.8，含鎢量17.519，含鉻量3.804.4，含釩量1.01.4，含硅量小于0.4，含錳量小于0.4，含鉬量小于0.3。
紅硬性：
切削溫度540度時，硬度可保持HRC66
切削溫度600度時，硬度可保持HRC63
優(yōu)點：通用性強(qiáng)，工藝成熟。
缺點：碳化物偏析嚴(yán)重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多，成本高。
切削速度：80米/秒（600攝氏度）。
用途：形狀復(fù)雜的小型刀具。
W18Cr4V鋼的性質(zhì)與加工工藝 萊氏體鋼W18Cr4v化學(xué)成分
1. W18Cr4V鋼的成分特點
在鋼中，碳主要與鉻、鎢、鉬和釩(碳化物的形成元素)等形成碳化物，以提高硬度、耐磨性及紅硬性。
鎢是提高紅硬性的主要元素，它在鋼中形成碳化物。加熱時，一部分碳化物溶入奧氏體，
淬火后形成含有大量鎢及其他合金元素、有很高回火穩(wěn)定性的馬氏體。在回火時，
一部分鎢以碳化物的形式彌散析出，造成二次硬化。在加熱時，未溶的碳化物則起到
阻止奧氏體晶粒長大的作用.釩能顯著地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。
釩形成的碳化物在加熱時，部分溶入奧氏體，回火時以細(xì)小的質(zhì)點彌散析出，
造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性，
同時還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。鈷也能顯著提高鋼的紅硬性及硬度。
2. W18Cr4V鋼的組織結(jié)構(gòu) 萊氏體鋼W18Cr4v化學(xué)成分
W18Cr4V的鑄態(tài)組織包括呈骨骼狀的、碳化物片狀與馬氏體或屈氏體相間排列的萊氏體，
以及黑色組織(偏析)和白色組織(馬氏體和殘余奧氏體)。高速鋼的鑄態(tài)組織和化學(xué)成分尤其不均勻，
而且熱處理也不能改變，因而必須進(jìn)行壓力加工，將粗大的共晶碳化物打碎，
并使其均勻分布，然后再用以制造各種刃具及模具
3、W18Cr4V鍛造工藝
高速鋼加熱時很容易發(fā)生過燒，接近此溫度范圍的鍛造很容易出現(xiàn)碎裂，應(yīng)嚴(yán)格控制其加熱溫度。
1）.鍛造溫度范圍
W18Cr4V屬于高合金鋼，其特點是升溫速度慢,鍛造溫度范圍窄。始鍛溫度為11001150C，終鍛溫度為900950C。
2）.加熱時間的確定
W18Cr4V鋼的導(dǎo)熱性差，一般需分段加熱。低溫段加熱溫度為800900C，加熱時間一般按1mi n/ mm計算。高溫時快速加熱，加熱時間一般按0. 5mi n/ mm計算。加熱時，為了防止過熱或過燒，要嚴(yán)格控制上限溫度。同時，爐內(nèi)的坯料要裝爐適量，還要不停地翻轉(zhuǎn)，以使其內(nèi)外溫度均勻。
4、W18Cr4V的熱處理工藝：萊氏體鋼W18Cr4v化學(xué)成分
熱處理工藝為800一840預(yù)熱,從1270一1280度分級淬火,分級溫度為580
一620,然后再560度進(jìn)行三次回火,回火時保溫1小時.
W18Cr4V含大量的合金元素:塑性差,導(dǎo)熱性差,在快速加熱時的熱應(yīng)力使之變形開裂,
所以要在加熱到淬火溫度1270一1280度在800一840預(yù)熱,對形狀復(fù)雜者,還應(yīng)在500一650增加
一次預(yù)熱.V,W等起主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解,但過高的溫度又會使晶粒粗大,
且W等合金元素都縮小A區(qū),使得共析與共晶溫度提高,因而選擇1270一1280度.
采用直接空冷,會析析出二次碳化物,從而降低鋼的紅硬性.
淬火后的組織為M十碳化物十殘余A(多達(dá)30％)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,
A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,從而造成二次淬火,一次回火,還有15％的殘余A,二次回火殘余A3％一5％,
三次回火,只有1％一2％,終得回火組織M十碳化物十極少量殘余
萊氏體鋼W18Cr4v化學(xué)成分