材質特性 

CPM 15V是屬於高耐磨系列的產品，其材料組織內硬質碳化釩的含量較CPM 10V多50%，

因而有較高的耐磨性能。

以CPM製程生產的鋼材具有具有均質的微觀組織及均勻分布的碳化物，

同時經由熱均壓方式得到100%密實的組織。

這類鋼材的特性是，尺寸非常穩定，研磨加工及衝擊韌性都較傳統製程生產之鋼材為佳。

CPM 15V主要是應用在有異常磨耗的場合。例如，已成功使用CPM 10V的實例，

若希望延長刀具的壽命時，

則可以考慮以CPM 15V取代之；

或者在使用燒結碳化物刀具容易折斷或刀具較難製作的情形，

CPM 15V可以充分地滿足其需求。

應用

· 粉末冶金模具：心模、模心棒等等

· 塑膠射出設備：料管內襯、料桿分澆嘴等等

· 工業用刀具、切粒刀、分條刀。

· 成型、冷擠、引伸或沖孔之模具及沖頭

· 木工工具、陶瓷用模具、磨耗零件等等

化學成分(平均值%)

C

Mn

Si

Cr

V

Mo

S

3.40

0.50

0.90

5.25

14.50

1.30

0.07

鍛造

將鋼材緩慢且均勻加熱至1095-1150℃。不可以在930℃以下的溫度鍛造。

若溫度下降則必須回爐再預熱。鍛造完成後，鋼材應置於灰燼或石灰內緩慢冷卻，

之後執行退火處理。

退火

將鋼材均勻加熱至870-900℃，保溫2小時，然後以不超過每小時17℃的冷卻速率，

於爐內徐冷至540℃，之後取出空冷或繼續爐冷。退火後的硬度是BHN255-277

硬化

硬化處理建議採用真空爐或氣氛爐。首先預熱至815-845℃，並使鋼材內外均溫。

之後升溫至1065-1175℃的硬化溫度。通常建議的標準硬化溫度是1120℃，

其結果可以得到耐磨耗及高韌性的組合，且回火後的硬度介於Rc60-62。

淬火

可以採用空冷、鹽浴或中斷油淬的方式粹火。對於較厚的鋼材或形狀複雜的工件，

建議採用中斷油淬，其作法是將工件淬入油中，待冷至540-595℃，暗紅色，

立即從油中取出放在空氣中自然冷卻。若採用真空爐或氣氛爐熱處理時，

則要注意使用適當的淬火速率，特別是通過1010-705℃的溫度範圍，

以便在回火後得到期望的熱處理硬度。

應力消除

於重切削加工之後，可以將鋼材加熱至595-730℃，保溫1-2小時，

然後空冷或爐冷即可消除加工應力。若是鋼材已硬化處理，

則應力消除的溫度必須較原先回火的溫度低15℃

回火

回火作業必須在淬火完成後立即執行，意即鋼材淬火後冷卻至50℃或能以手觸摸時，

需立刻回火，且必須執行二次回火。若硬化的溫度在1150℃以上時，則必須執行三次回火。

常用的回火溫度範圍是540-565℃。此外，為了達到回火效果，除了應力消除外，

應該避免在540℃以下回火。

回火硬度曲線圖