促銷6W6Mo5Cr4V2合金鋼
（1）模具鋼的特性 降碳減釩型鎢鉬系高速鋼。
該鋼與W6Mo5Cr4V2鋼相比，含碳量降低20%，含釩量降低50%，
是目前我國比較成熟的一種高強韌型承載能力冷作模具新鋼種。
減少碳和釩的含量會導致降低MC型碳化物和碳化物的總含量，
改善碳化物的分布均勻性，使共晶碳化物不均勻度降低1～2級。
該鋼的鍛造溫度范圍較窄，始鍛溫度小于1100℃，
仍需按萊氏體鋼的鍛造操作要領進行深透鍛造，并控制流線方向，
退火易軟化，硬度低于229HBS，機械加工性能良好。
冷毛坯軟化處理工藝，采用上限溫度加熱，分段等溫，
再附加等溫回火過程，與W18Cr4V鋼相同。
該鋼淬火硬化狀態的抗彎強度與 塑性提高30%～50%，
沖擊韌性值提高50%～100%，仍保持了充分的二次硬化能力和熱穩定性，
該鋼的淬火溫度上限為1180～1200℃（晶粒度10～11級），
經560～580℃并三次回火后硬度為60～63HRC。
二次硬化狀態的沖擊韌性值隨淬火溫度降低而明顯上升，但硬度下降。
回火時的強度峰值位于560～580℃，硬度值位于540～560℃，但此時沖擊韌性值呈現谷值。
（2）供貨狀態及硬度 退火態，硬度197～229HBS。
（3）化學成分（質量分數，%）C 0.55～0.65、Si≤0.40、Mn≤0.60、
Cr 3.70～4.30、W 6.00～7.00、Mo
4.50～5.50、V 1.70～1.10。
（5）相近點溫度（近似值） Ac1=835℃，Ac3=885℃，Ar3=770℃，Ar1=810℃，Ms=177℃。
6）模具毛坯等溫球化退火規范 （850～870）℃×（3～4）
h，隨爐冷卻，（740～760）℃×（4～5）h.硬度≤229HBS，共晶碳化物≤3級。
（7）冷壓毛坯軟化處理規范 （880±10）℃×（3～4）h，隨爐降溫，
（880±10）℃×（6～8）h，再降溫到750±10）℃×（2～3）
h，緩冷到≤650℃，出爐空冷，處理前硬度度≤229HBS，處理后硬度≤207HBS。
①1PPM=1×10-6.
（8）淬火、回火規范 淬火溫度1180～1200℃，淬油，硬度≥60HRC，回火溫度560～580℃。
（9）典型應用舉例
①用于制造鋼件冷擠壓凸模時，硬度選用62～64HRC。
②用于制造擠壓溫度大于400℃的溫擠壓模中的凸模、凹模時、
硬度分別選用60～62HRC、62～64HRC。
③高速切削刀具用鋼。
④精密冷沖模。
⑤用在螺絲模、大頭成型模、刀模等。
