日本日立SLD高耐磨冷作工具鉻鋼

 化 學(xué) 元 素（ % ） Chemical Composition(%) 
 C 碳 Si 硅 Mn 錳 Cr   Mo 鉬 V 釩 Ni 鎳 W 鎢 S 硫 P 磷 
1.500 0.400 0.400 12.000 1.000 1.000 0.500        0.010 0.025 

SLD 特性與使用方法：

        SLD 是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸 
        穩(wěn)定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。 
特性： 
        真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈； 
        球化退火軟化處理，切削加工性能良好； 
        鍛軋結(jié)合破碎結(jié)晶組織，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂； 
        強化元素鉬、釩特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異，韌性優(yōu) 用途： 
         厚度不大于 2mm 薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模； 
         各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片； 
         螺紋軋制模和耐磨滑塊； 
         冷鐓模具，熱固樹脂成型模，上等量規(guī)等； 
         深拉成型模、冷擠壓模具

SLD 使用方法 
       “ 淬火 + 回火 ” 狀態(tài)下使用； 
       “ 淬火 + 冷處理 + 回火 ” 狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）； 
       “ 淬火 + 回火 + 氮化處理 ” 狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）。

深冷處理 
        為獲得*高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷 -70

至 -80 ℃ ，保持 3-4 小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷 
        處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高 1-3HRC 。

形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的 危險。 
氮化處理 
        模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化層組織。 
        在 525 ℃ 氮化處理，工件表面硬度約為 1250HV ，氮化時間對滲層影響如下表所示。 
        氮化時間（小時） 20 30 60 
        滲氮層深度（ mm ） 0.25 0.30 0.35

日本SLD高耐磨冷作模具鋼  特性與使用方法 
        在 570 ℃ 軟氮化處理，工件表層硬度為 950HV 。通常軟氮化處理 2 小時，硬化層深度可達 10- 20um 。 
SLD 鋼奧氏體化溫度與殘余奧氏體的關(guān)系 ( 參考值 ) 
         奧氏體化溫度 925 950 980 1000 1050 1100 
         殘余奧氏體量 10 14 19 27 48 67

         膨脹系數(shù)× 10 -6 
                              20-100 ℃   10.03 
                              20-200 ℃   10.29 
                              20-300 ℃   10.72 
                              20-400 ℃   11.09 
                              20-500 ℃   11.47 
                              20-600 ℃   11.87

日本SLD高耐磨冷作模具鋼  磨削加工 
        模坯或工件在低溫回火狀態(tài)，磨削時容易產(chǎn)生磨削開裂。

為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。 
線切割加工 
     

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