H13模具鋼出廠硬度:HRC38 

H13模具鋼特性:NU-DIE V及XL(H-13)工具鋼,為含有50%以上鉻，1%鉬、

釩等合金工具鋼因此具有高強度及高耐磨性，同時具有二次硬化特性，

有抗回火軟化的特質，在高溫、熱作的環境下均可保持其高的硬度。

通常廣泛應用在鋁和鎂合金的太鑄模、擠制模、鍛造模等。

NU-DIE V及XL全部經特雖的鍛造或輥軋、生產制造，符合熱作工具鋼的品標準規格。 

H13模具鋼應用：硬度鑄模  鋁和鎂合金擠制模  軸套  滑塊  嵌入模  模具承板  模心 

 心軸  頂出銷  塑膠射出模  押出模（需高硬度者）柱塞  鍛造模 

H13模具鋼淬硬：為防止鋼材表面產生碳化或脫碳，鋼材表面應以保護方式加熱，

如氛爐、真空爐或鹽浴爐。緩慢且均勻的將鋼材預熱到1400/1500℉（760/815℃），

待鋼材內外溫度一致后再升溫至1800/1850℉（980/1010℃）。

以空氣冷卻至150℉（65℃）完成硬淬或在考慮鋼材的截面尺寸和模具的形狀時，

以油淬方法可得到較佳的性質。 

H13模具鋼回火：回火處理會因模具尺寸及應用而有所不同，通常依下列步驟執行。 

A.均勻加熱至所選定的回火溫度,并以*大厚度每寸一小時計算持溫時間,*少持溫2小時。

B.執行二次回火,可得到*佳的機械性質。

C.**次回火冷至室溫時,立即執行**次回火。

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