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預熱
600~800
溫度℃
淬火
980~1080
常用
1020
均熱時間min
淬火硬度HRC
980
45
50±3
1050
30
53±3
1080
15
55±3
均熱時間的計算方式以鋼材中心達到淬火溫度開始計算
淬火介質循環空氣或氣體;噴吹空氣或真空;在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷; 油冷。 注:①鋼材冷卻到70~100℃時應立即回火。 ②為了使模具獲得*適當的性能,在保證沒有嚴重變形或破裂的情況下,淬火冷卻速度應愈快愈好。 回火回火至少兩次,時間2小時以上,*低回火溫度180℃,每次回火后必須冷至室溫。回火時應避開425~525℃之間的回火脆性區。 建議
淬火尺寸的變化
寬%
長%
厚%
1000℃油淬
*小
-0.08
-0.06
0.00
*大
-0.02
-0.05
+0.05
1020℃空冷
-0.15
-0.16
+0.30
+0.03
+0.02
氮化為了使模具表面具有更好的耐磨性,可以對模具進行氮化處理,在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化,表面硬度可達1000~1250HV。
氮化時間h
硬化層深度mm
525
20
0.20
0.25
60
0.30
在575℃時軟氮化2小時,表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm.研磨 正確的研磨技術能避免裂紋的產生,并且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態下研磨,則裂紋敏感性很高。只有經過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪,才能使用,并要適當的研磨速度及良好的冷卻劑。 放電加工 如果材料在淬-回火狀態下放電加工,則工具必須在低于原先回火25℃的溫度下,做進一步的回火。編 輯:日加金屬制品(上海)有限公司技術部題 目:8407熱作模具鋼熱處理工藝及研磨技術網 址:http://www.luoshiqi520.com 郵 箱:rijiamj@163.com電 話:021-37777941 37777942傳 真:021-37777940