SKH2鋼的性質與加工工藝 2成分特點

SKH2在鋼中，碳主要與鉻、鎢、鉬和釩(碳化物的形成元素)等形成碳化物，

以提高硬度、耐磨性及紅硬性。

鎢是提高紅硬性的主要元素，它在鋼中形成碳化物。

加熱時，一部分碳化物溶入奧氏體，

淬火后形成含有大量鎢及其他合金元素、有很高回火穩定性的馬氏體。

在回火時，

一部分鎢以碳化物的形式彌散析出，造成二次硬化。

在加熱時，未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長大的作用.

釩能顯著地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。

釩形成的碳化物在加熱時，部分溶入奧氏體，

回火時以細小的質點彌散析出，造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。

鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性，

同時還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。

也能顯著提高鋼的紅硬性及硬度。

    SKH2鋼的性質與加工工藝  3組織結構

SKH2的鑄態組織包括呈骨骼狀的、碳化物片狀與馬氏體或屈氏體相間排列的萊氏體，

以及黑色組織(δ偏析)和白色組織(馬氏體和殘余奧氏體)。

高速鋼的鑄態組織和化學成分尤其不均勻，

而且熱處理也不能改變，因而必須進行壓力加工，

將粗大的共晶碳化物打碎，并使其均勻分布，然后再用以制造各種刃具及模具

    SKH2鋼的性質與加工工藝 4鍛造工藝

高速鋼加熱時很容易發生過燒，接近此溫度范圍的鍛造很容易出現碎裂，

應嚴格控制其加熱溫度。

SKH2屬于高合金鋼，其特點是升溫速度慢,鍛造溫度范圍窄。

始鍛溫度為1100～1150°C，終鍛溫度為900～950°C。

SKH2鋼的導熱性差，一般需分段加熱。低溫段加熱溫度為800～900°

C，加熱時間一般按1mi n/ mm計算。

高溫時快速加熱，加熱時間一般按0. 5mi n/ mm計算。

加熱時，為了防止過熱或過燒，要嚴格控制上限溫度。

同時，爐內的坯料要裝爐適量，還要不停地翻轉，以使其內外溫度均勻。

                SKH2鋼的性質與加工工藝5熱處理工藝

熱處理工藝為800一840預熱,從1270一1280度分級淬火,

分級溫度為580一620,然后再560度進行三次回火,回火時保溫1小時.

SKH2含大量的合金元素:塑性差,導熱性差,在快速加熱時的熱應力使之變形開裂,

所以要在加熱到淬火溫度1270一1280度在800一840預熱,對形狀復雜者,

還應在500一650增加一次預熱.V,W等起主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解,

但過高的溫度又會使晶粒粗大,且W等合金元素都縮小A區,

使得共析與共晶溫度提高,因而選擇1270一1280度.采用直接空冷,

會析析出二次碳化物,從而降低鋼的紅硬性.

淬火后的組織為M十碳化物十殘余A(多達30%)在550一570度回火析出WC等

引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,從而造成二次淬火,

一次回火,還有15%的殘余A,二次回火殘余A3%一5%,

三次回火,只有1%一2%,*終得回火組織M十碳化物十極少量殘余.