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YC40 密度 g/cm3 ：12．90 抗彎強(qiáng)度 MPa：
YC40 密度 g/cm3 ：12．90 抗彎強(qiáng)度 MPa：
YC40鎢鋼(硬質(zhì)合金)
鎢鋼牌號 ：YC40
密度 g/cm3 ：12．90
抗彎強(qiáng)度 MPa： 2200
硬度 HRA ：90.5YC40 密度 g/cm3 ：12．90 抗彎強(qiáng)度 MPa：

適于鋼、鑄鋼的強(qiáng)力切削，宜在惡劣的條件下低速切削和大進(jìn)給量切削加工。

材料性質(zhì)

硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，

以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，

在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。

ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，

由于硬度和熔點(diǎn)特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。

下面以碳化物為重點(diǎn)來說明硬質(zhì)含金的結(jié)構(gòu)、特征和應(yīng)用。

ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，

能填充于金屬品格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。

在適當(dāng)條件下，這類固溶體還能繼續(xù)溶解它的組成元素，直到達(dá)到飽和為止。

因此，它們的組成可以在一定范圍內(nèi)變動（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），

化學(xué)式不符合化合價規(guī)則。YC40 密度 g/cm3 ：12．90 抗彎強(qiáng)度 MPa：

當(dāng)溶解的碳含量超過某個極限時（例如碳化鈦中Ti︰C=1︰1），

晶格型式將發(fā)生變化，使原金屬晶格轉(zhuǎn)變成另一種形式的金屬晶格，

這時的間充固溶體叫做間充化合物。

金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點(diǎn)都在3273K以上，

其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當(dāng)前所知道的物質(zhì)中熔點(diǎn)高的。

大多數(shù)碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大于1800kg·mm2

（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬質(zhì)合金和硬質(zhì)化合物，

顯微硬度1800kg·mm2相當(dāng)于莫氏一金剛石一硬度9）。

許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強(qiáng)。

碳化鈦在所有碳化物中熱穩(wěn)定性好，是一種非常重要的金屬型碳化物。

然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點(diǎn)。

除碳原子外，氮原子、硼原子也能進(jìn)入金屬晶格的空隙中，形成間充固溶體。

它們與間充型碳化物的性質(zhì)相似，能導(dǎo)電、導(dǎo)熱、熔點(diǎn)高、硬度大，同時脆性也大。

硬質(zhì)合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。

硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，

它們的硬度很高，熔點(diǎn)都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。

另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，

也可以充當(dāng)硬質(zhì)合金中的硬化相。

硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。

粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。

制造硬質(zhì)合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。

原料按規(guī)定組成比例進(jìn)行配料，加進(jìn)酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨，

使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑

，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、YC40 密度 g/cm3 ：12．90 抗彎強(qiáng)度 MPa：

壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(diǎn)（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。

經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個牢固的整體。

硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細(xì)，則硬度也越大。

硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬決定，粘結(jié)金屬含量越高，抗彎強(qiáng)度越大。YC40 密度 g/cm3 ：12．90 抗彎強(qiáng)度 MPa：